回首新中國成立70年來的歷史征程，我國電石行業實現了從小到大、由弱變強的歷史性轉變。產業結構逐步優化升級，技術裝備水平持續提升，下游應用領域不斷擴寬，企業自主創新能力不斷增強，綜合能耗與安全事故起數不斷下降。

　　我國電石行業起步于上世紀40年代末期，1948年，我國在吉林建成第一座容量為1750千伏安的開放式電石爐，生產能力為3000噸/年；1951年，吉林省又建成一座相同生產能力的電石爐；1957年，我國從蘇聯引進了一座容量為40000千伏安的長方形三相開放式電爐，當時全國電石產量已經接近10萬噸/年。進入上世紀60年代，以電石法乙炔為原料的有機合成工業在我國迅速興起，國內電石產能的擴張速度有所加快，企業數量也有所增長，電石行業在國民經濟發展中的作用也逐漸明顯。

　　與此同時，行業也經歷了從低水平重復建設、盲目擴張到結構調整、產能布局優化的過程。改革開放后，產能經歷了先擴后縮的過程。據統計，上世紀80年代初期，國內電石生產企業約有200家，擁有各種類型的電石爐430多座，年產能約為240萬噸。到2000年時，國內電石年產能達到480萬噸，年增長率僅為4.2%。進入21世紀后，國內市場對PVC等產品的需求量迅速增長，且下游制品出口量大幅增加，使得行業進入產能快速擴張期。

　　“十二五”期間，全行業新增2100萬噸產能，同時退出863萬噸，電石產能年均增速在10%以上。從“十三五”開始，電石產能增速出現拐點，從2015年的4500萬噸下降到2018年的4100萬噸，下降了8.9%，2016～2017年共退出500萬噸落后產能，退出產能開始超過新增產能，行業開始進入理性發展階段。

　　隨著產能迅速增長，行業也一度出現了盲目發展、投資過熱的問題，并被列入七大產能過剩行業，成為重點調控對象。2004年、2007年和2014年，我國先后3次頒布了《電石行業準入條件》，不斷提高行業準入門檻，以遏制低水平重復建設和盲目擴張。行業也積極響應號召，淘汰了一批規模、能耗、環保達不到標準的裝置，國內電石生產企業則逐步順應電石上、下游產品的市場變化，逐步走出粗放、混亂增長局面。

　　產能布局逐步趨向合理，向資源和能源產地集中的趨勢愈發明顯。到2014年，新疆、內蒙古、寧夏、陜西、河南、寧夏等六省區的合計電石年產量為3014萬噸，占國內總產能的72.7%。

　　行業技術和裝備水平不斷邁上新臺階。“十一五”期間，隨著國內大型密閉式電石爐的開發和推廣，密閉式電石爐的比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%。“十二五”期間，40500千伏安密閉爐得到行業普遍認可。到2014年年底，國內已建成的40500千伏安密閉爐就有145臺，年產能達1320萬噸，占總產能的32%。

　　隨著電石爐大型化、密閉化的發展，密閉爐產能比重從2010年的40%上升到2014年的74%。為密閉爐配套的爐氣凈化、氣燒石灰窯、自動化控制系統等技術裝備水平也大幅提升。目前，利用爐氣生產化工產品的電石產能已占密閉式電石爐總產能的11%，爐氣回收利用成為行業最重要的資源綜合利用措施。

　　循環經濟模式成為行業發展重點。中國石油和化學工業聯合會副會長兼中國電石工業協會駐會副理事長孫偉善曾表示，電石企業必須與上游的電力、蘭炭以及下游的PVC、醋酸乙烯等企業聯合起來，實現大閉路循環，或者建設上下游一體化項目，通過產業鏈延長，增加產品附加值和企業抗風險能力。

　　目前，電石行業已經有一批一體化循環經濟的典型。比如，新疆天業集團充分利用新疆的煤、鹽、石灰石等資源優勢，110萬噸/年PVC及配套項目構筑了2個資源加工綜合利用大循環產業鏈：一是資源（石灰石、鹽、煤）—發電、電石—PVC—節水器材—高效農業—食品加工—農業產業化；二是實現了排放物的綜合利用，即粉煤灰、電石渣—水泥、制磚—建筑。再比如，寧夏電石產業對生產過程中所產生的固態廢棄物和焦爐氣、電石爐氣進行資源化再利用：煉焦產生的煤泥和煤矸石用于熱電廠發電和產生蒸汽，焦爐氣用于石灰廠煅燒石灰；電力、石灰和焦炭用于生產電石；電石爐氣用于生產合成氨、甲醇和碳酸氫銨。

　　當前，我國電石行業發展方式正加快從規模速度型向質量效率型轉變，結構調整也將從以擴能為主轉向優化存量，著力形成綠色、循環、高質量發展的新氣象、新格局。（記者魏少平  中國化工報）