質(zhì)量九“步”曲：提高質(zhì)量其實沒有你想象那么難！

　　第一步：質(zhì)量管理喊口號

　　1. 管理特征

　　缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動;沒有獨立的質(zhì)量管理部門(或人員);檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者;"質(zhì)量第一"只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月"一個口號"而已;員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員;質(zhì)量指標沒有被制定和分解。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　主要應用檢驗技術(shù);主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

　　第二步：質(zhì)量管理聽反饋

　　1. 管理特征

　　缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質(zhì)量管理部門(人)，但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;缺乏對各部門的指標考核和管理。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　主要應用檢驗技術(shù);主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

　　第三步：質(zhì)量管理靠檢查

　　1. 管理特征

　　配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;有獨立的品質(zhì)保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　主要應用檢驗技術(shù);主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

　　第四步：質(zhì)量管理抓基礎(chǔ)

　　1. 管理特征

　　主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;有獨立的品質(zhì)保證部門，常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等;僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;過程能力指數(shù)Cpk

　　第五步：質(zhì)量管理管現(xiàn)場

　　1. 管理特征

　　主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;有獨立的品質(zhì)保證部門，開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;過程能力指數(shù)Cpk

　　第六步：質(zhì)量管理盯關(guān)鍵

　　1. 管理特征

　　通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程;通過設(shè)立"質(zhì)量控制點"，加強對關(guān)鍵工序和過程的控制;積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進;有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設(shè)計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用;能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

　　第七步：質(zhì)量管理重預防

　　1. 管理特征

　　管理層認識到"設(shè)計"對質(zhì)量的影響至關(guān)重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量;不僅生產(chǎn)和采購部門，設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標;將質(zhì)量職責授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　大量地應用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

　　第八步：質(zhì)量管理按標準

　　1. 管理特征

　　與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標;各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì)量活動;建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定;質(zhì)量保證部門主要任務是充當質(zhì)量顧問。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　大量地應用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

　　第九步：質(zhì)量管理求完美

　　1. 管理特征

　　各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求"零缺陷"而努力;高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;70~80%的員工(包括最高管理者)，積極參與"質(zhì)量改進"活動;質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。

　　營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到"質(zhì)量"對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。

　　質(zhì)量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

　　2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用

　　質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。

　　3. 質(zhì)量業(yè)績水平

　　平均缺陷率：廢品率： 返修率：過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。